今年以来，攀钢6万吨氯化钛白产线达产达效攻关取得重大突破：1至2月份，钛白粉合格率100%；产线基本实现稳定运行，产量、质量、成本等核心指标均呈良性发展趋势，进一步验证了产线初步具备生产高品质钛白粉的能力。

　　攀钢6万吨氯化钛白产线属于四川省级重点建设项目，是基于股份公司通过自主研发，突破攀西高钙镁钛资源熔盐氯化工艺及装备大型化关键技术，形成的拥有自主知识产权的低品位钛渣熔盐氯化制备氯化法钛白成套产业化技术的应用，以实现对攀西高钙镁钛资源低成本高效率利用。该产线对于提高我国高档钛白粉自给率，加快发展新质生产力、推动我国钛白粉生产工艺转型升级具有重要作用。

　　为确保达产达效工作的顺利推进，股份公司成立了指挥部，构建“目标—执行—评估”多维度攻关体系，实施动态优化策略，通过定期召开推进会、系统梳理核心经营指标、开展同行业对标及纵向复盘等措施，对优势经验迭代固化，对存在问题及时解决，滚动调整持续改进。

　　开展科技支撑新建产线达产达效工作，组建工艺优化、设备改造、质量提升三大技术专班，重点围绕氯化—氧化长周期稳定对接、双线稳定运行、产品质量稳定性提升、新产品开发、生产成本降低等方面持续攻关。

　　目前，已经攻克多项关键技术瓶颈，通过对16项核心工艺参数的优化，以及产品常规亮度、消色力等指标的稳定提升，推动运行参数优化、盐酸体系包膜工艺优化等，不断促进产线稳定运行和产品质量稳定提升。

　　面对新产线在技术攻关、设备调试、流程优化等方面的重重挑战，股份公司持续开展形势任务教育，实施“揭榜挂帅”机制，设置专项奖励（考核）办法，激励创新激发活力。产线职工队伍接续奋战毫不退缩，扎根现场反复调校，表现出群策群力顽强拼搏的精神状态，以实际行动为新产线保驾护航。

　　同时，股份公司实施产销工作提速，拓展销售渠道，实现技术营销与生产改进双向赋能，产品已在多家客户完成应用评价，均通过客户初步评估。